代表 性 の ある 部材、治具、手順 を 用い、小ロット で 実装。欠陥 種別、再現 条件、責任 区分、是正 規模 を 明確 に し、コスト 影響 と スケジュール 影響 を 別 立て で 評価。学び を 次 周期 に 反映 します。日報、画像、計測 値 を リンク し、共有 を 自動 化 します。
受入、工程、出荷、バーンイン の どこで 何を 見るか を 定義。統計 的 抜取、全数、自然 言語 処理、画像 判定 の 組み合わせ を 最適 化。欠陥 コード を 一貫 させ、設計 と 工場 の 両方 が 迅速 に 是正 できる 仕組み を 作ります。記録 と 可視 化 を 標準 化 し、再発 防止 を 加速 します。
欠陥 因子 を 特定 し、設備、材料、方法、環境、人 に 分解。回帰、寄与 分析、DOE、相関 ヒートマップ を 使い、真 因 に 絞り 込む。対策 実施 後 の 反実 仮想 と 比較 し、持続 する 効果 を 見極めます。再発 防止 策 を 標準 作業 と 監査 に 埋め込み、学び を 文書 化 します。

設計 初期 で の コスト 担保、調達 と 設計 の 同期、立ち上げ で の 学習 スピード など、機能 と 収益 の 両立 に 成功 した 重要 要素 を 抽出。現場 で 再現 できる 最小 セット に 変換 します。計測 と 振り返り の 節度 を 守ります。

過信、コミュニケーション 不足、検証 漏れ、サプライヤー 変更 の タイミング など、失敗 要因 を 率直 に 解剖。再設計 の スコープ、影響 範囲、回収 戦略 を 構造 化 し、同じ 轍 を 踏まない 組織 学習 を 強化 します。原因 と 結果 の 連鎖 を 可視 化 し、責任 では なく 仕組み に 向き合います。

単位 経済 モデル、BOM コスト テンプレート、設計 レビュー メモ、量産 移行 計画、検査 基準、歩留まり ダッシュボード を 提供。自社 の 事情 に 合わせ て すぐ 使え、更新 しやすい 形式 で 公開 します。使い方 ガイド と 事例 も 併せて 提供 し、定着 を 支援 します。